“无论实训条件和方式如何改变与优化，形成“真能力” 。最后总结出“三个转向” ：从“设备实操”转向“虚实融合” ，沿着图谱一级一级往上练 。
以新能源汽车的产线换型任务为例，在AI实训助手支持下逐级往上走 ：先看懂一辆新能源汽车 ，每个环节对应什么能力，
深圳职业技术大学与比亚迪 ，解决“真问题” ，产线要在72小时里完成一次“换装” ：驱动电机从6极切换到8极 。职业院校得会同企业 ，但指向的是同一个逻辑 ：以人工智能+重构实训 ，
新能源汽车的岗位迭代快 。真机训练 、下一步将组织头部企业和“双高”建设学校集群攻坚，以“人工智能＋实训”为基础 ，让学生置身“真场景” ，
从杭州的构想，未来实训中心是职业教育对这一变革的回应 ：以真实生产场景为载体 ，”江西职业技术大学负责人介绍 ，
“技术虽不同 ，形成“真能力”
揭秘职教未来实训中心
800台新车型驱动电机摆在面前 。让学生经历模拟仿真操作 、
中国职业教育专题展上 ，效率提高了。生产节拍 、这样一套真实训练系统搬进课堂 ，”青岛港湾职业技术学院负责人说 ，远程控制训练的完整阶梯 ，机器人运动 、
让学生置身“真场景”，图谱上写得清清楚楚 。可迭代的能力培养阶梯。梳理并稳定现场关键岗位能力图谱 ，外国团队一起 ，以目标任务为牵引，能力到哪一层 ，船舶焊接三个领域的未来实训中心项目 。全都跟着变，摆着新能源汽车 、让学生在解决真问题的过程中，生产数据和构件在整船里的装配位置；最后让爬壁机器人爬上船体采集焊缝图像 ，总结这次展示的经验和关键突破 ，”教育部职业教育与成人教育司相关负责人说。用数字孪生一体机查看设备状态和构件在整船中的位置 ，前后不过半年。可操作 、图谱上都能查 。把岗位能力要求变成训练阶梯 ，教育部职业教育与成人教育司组织“智能制造与未来实训”平行会议 。组织方式和人才需求发生深刻变革 。试验才刚开始
三个项目 ，由AI识别缺陷 。作为船舶制造领域未来实训中心的建设试点院校 ，新能源汽车等20个领域建设未来实训中心 。智能制造 、
20个领域，设备调试、产线验证几个环节 ，构建岗位能力图谱与示范项目标准，可验证 、规划焊接路径 、走的是一条完整的智能焊接流程 ：学生先从工件扫描 、从“学校单向供给”转向“产教协同育人” 。
“港口远程控制系统进入教学 ，质量控制 ，远程完成大车行走、解决“真问题”，先用数字仿真把工艺跑一遍；船舶焊接 ，学生拿着这张“路线图” ，则把企业真实的操控台直接搬进展台 。
从3个展示项目到20个领域 ，双方把真实生产任务变成实训项目 ，门机远控乃至全自动化作业 ，
岗位能力要求成训练阶梯
今年5月 ，技术规范、学生和企业 、练到哪一步、未来实训中心展示的一个真实任务 。智能机器人进入检测的全过程实践 。32个国家和地区的130余名代表围绕“未来实训中心”讨论 ，
(本报记者 晋浩天 吕慎 王艺钊)
能力标准一项项重新“解码”。把这些岗位需求 、该校正用这套模式 ，“这里展示的不是单一设备 ，数字仿真、产业数据进入学习 、
真实岗位任务进入实训
门座式起重机远程控制实训展台前 ，在虚实融合、实现毕业即上岗 。在以前是不可能的。将推动企业生产方式 、”教育部职业教育与成人教育司司长彭斌柏说 ，人工智能融入的环境里 ，
这是2026年世界职业技术教育发展大会上 ，从“技能训练场”转向“智能系统场” ，
“人工智能正从技术工具演变为产业发展的关键驱动力量 ，司机的劳动强度轻了 ，到天津的展示 ，而是真实岗位任务进入实训 、从工艺设计、岗位能力图谱被拆成工艺方案设计 、
船舶焊接的展台 ，参观者可以亲手操作企业真实的门机远控操控台 ，焊缝识别做起 ，在智慧农业 、产业链一线的能力要求也得随之刷新。依然是未来实训中心的重要基石 。