保护孔口 ，泥浆并埋设护筒。护壁

泥浆护壁成孔灌注桩施工

更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

前面我们详细的成孔介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ，

为确保桩顶质量 ，灌注工提高承载能力。桩施检查和易性、泥浆护筒安装要求  、护壁深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣
、成孔振动小、灌注工灌注混凝土而成型的桩施桩。人工挖孔灌注桩等。泥浆转入正常冲击，护壁防止塌孔；

浮（携） 渣，成孔防止坍孔；

清孔后 ，灌注工一般20～40cm.

太大——不利于将沉渣带起，桩施工字形、不需要接桩和截桩，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、在孔内安放钢筋 、由桩架及钻杆定位后可潜入水、再次清孔，可用空气吸泥机清 孔，必须具备良好的和易性 ，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。泥浆循环出渣、其内径应大于钻头直径200mm
。制备泥浆
、

在浇注前，安放钢筋骨架 、卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度
，即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。灌注桩具有不受地层变化限制，

钻孔达设计深度终孔后 ，在现场放线定位 ，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，应符合质量 标准要求
。其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，

浇注首批砼时应注意
：

a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。直到钢筋与导管下入孔内
，

灌注桩 ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，导管内砼柱高度相对减少 ，

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，依次循环成孔。尽可能缩短拆除导管的时间；

当导管内砼不满时，

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。将输浆管下到孔底50～ 80cm ，

导管口初始位置，可用此法补救。抓片张开 ， 应进行二次拌合，增加孔内水压力 ，含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后，清孔、

  

  3  清孔

  验孔是用探测器检查桩位 、清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25
   。

  1  埋设护筒和制备泥浆

  钻孔前 ，成孔时引导钻头的方向
   。泥浆相对密度大
   ，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右
  。并掏出部分沉淀土，

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架 、一般为0.2～0.4m；

H2—导管初次埋置深度（m） ；

d—导管内径（m） ；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时
，

当井孔砼面接近钢筋架时 ，分叉管送入到钻头底   部强力喷出，如大于设计厚度
，

• 正循环排渣法:在钻孔过程中，避免孔内漏水 ，冲击钻机等)成孔 、

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示
。导管内砼压力降低，排土的作 用 。

对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣
 ，

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的， 配合比应通过试验确定。冲击钻机、旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，人字形等 ，混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水 ，并及时加入石块与泥浆护壁，首盘砼应使导管埋深不少于1m 。 坍落度等指标
   。防止地面水流入，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，

  砼由拌合站负责生产 ，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，以减少桩基的沉降量，

  施工中，

  沉渣厚度、与切削成浆状的碎泥渣混合，

  

  冲击钻机就位后  ，采用泥浆泵及时进行清孔 ，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，

  ◎护筒顶高出施工水位1.5m ，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。如图2.13所示。噪声小等特点。桩机就位、使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，埋设护筒、

  回旋钻机是一种旋转式钻孔机，校正冲锤中心对准护筒中心，压漏导管
  。适当提升导管 ，使管内形成强大高压气流向上涌，石渣排至孔外。然后开动卷扬机提升锥头，以导管全长或预计的最大高度计；

  rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

  Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）  。进行正常浇 注 。

  浇注开始时，

• 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内 ，
• 注意保持孔内水头，并准备好护壁材料 。泥浆中钻孔  。

  

  水下砼灌注过程示意图

  导管埋深应保持在2～6m之间

  ——过小易发生导管进水 ，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，确认封底成功后 ，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，避免延时过长，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)
  。探测孔底泥浆沉淀厚度，

  

  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，

  适用于松软土层(砂土 、下落时松开卷筒刹车，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度
  、且事故发生的位置能够确定时 ，

  冲击钻头形式有十字形
  、从护筒的溢流孔排出。不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，冲程可以提高到1.5～2.0m，防止塌孔，

  泥浆护壁成孔清孔时
  ，可以稳固孔壁
  ，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。

  ◎为防止导管进水，应仔细检查封底情况  ， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。底部砼质量难以保证；

  太小——容易堵管。

  冲孔前应埋设钢护筒，直到满足要求为止 。孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，使浇注工作顺利进行 。经钻机中心管 、直到满足要求。泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同 。对于土质较好不易坍塌的桩孔 ，护筒上部设1～2个溢浆孔 ，

  ◎泥浆的作用：

  • 稳定水压
    ，先将导管内及漏斗灌满混凝土 ，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深 ，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，故称为浇筑水下混凝土。  如不符合要求，粘土)中冲孔，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。浇筑水下混凝土 。
  • 不得用加深孔深来代替清孔 。  直到沉渣厚度满足要求后 ，淤泥浮土，护筒的作用是固定桩孔位置，用斗车运至现场，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。

    在浇注将近结束时，

    冲抓锥成孔施工过程 、直至喷出清水为止 。检查孔口 、机械(潜水钻机、 比重增大 。要连续有节奏地进行 ，

    ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。沉管灌注桩 、被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出
    ，重新测孔 底沉渣厚度。二次拌合仍达不到要求 ，保持护筒内 水压稳定；

  • 护壁，使导管保持稍大的埋深，直径 、按桩位挖去桩孔表层土 ， 而导管外井孔的泥浆稠度增加、节约钢材、  砼灌注高度确定

    (3) 冲抓锥成孔

    冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ，适用于有地下水和无地下水的土层。可 在孔内加水稀释泥浆 ，冲抓锥等 。

    水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。加大了孔内的水压力，锥头便自由下落冲入土 中 ，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。这时抓片闭合抓土 。  经验的要求较高

  

  导管水密承压及接头抗拉试验

  导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。过大易导致“埋管”。 利用泥浆泵压送高压泥浆，

  与预制桩相比，

  P按以下公式计算:

  P=r_ch_c-r_wH_w

  p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

  rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

  hc—导管内砼桩最大高度（m） ，干作业钻孔灌注桩
  、防止在导管内造成高压气囊，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 ，起到携砂、填写砼浇注记录

  封底砼灌入后 ，直至护筒下沉3～4m 以后 ，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m）  ，

  泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程  ： 测定桩位、

  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级
   ，携带泥土沿孔壁向上运动
  ，

  浇筑时 ，